GB/T 3682-2000熔體流動速率(MFR和MVR)標準解讀和下載
作者：科標試驗機 來源：www.esmyj.com 時間：2015-1-24 14:07:19 瀏覽次數：
范圍
1.1本標準規定了在規定的溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速辜(MVR)的方法。通常，測定熔體流動速率的試驗條件由本標準引用的材料標準規定。熱塑性塑料的一般試驗條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時，熔體體積流動速率是有用的。如果知道試驗溫度下的熔體密度，則可用自動測量裝置測定熔體流動速率。本方法不適用于流變行為受水解、縮聚或變聯影響的熱塑性塑料。
1.2熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率與剪切建率有關。本試驗中的剪切避率遠小于實際加工時的剪切速率。因此，由本方法得到的各種熱塑性塑料的數據不一定與它們在實際使用中的性能有關。兩種方法在質量控制中都是有用的。
2.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 103l 1995衷面粗糙度參教及其數值(neq ISO 468t1982)
3.儀器
3.1主要儀器
3.1.1 本儀器基本上是一臺在設定溫度條件下操作的擠出式塑度儀，熱塑性材料裝在垂直料筒中，在承受負荷的括塞作用下經標準口模擠出。該儀器由下列必要部件組成：
3.1.2 料筒，固定在垂直位置-由能夠在加熱體系達到的最高溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成，而且與被測樣品不發生反應．對某些特殊材料，謝試溫度要求船達到450℃。料筒長度為l15～180mm，內徑：9.550mm±O.025,底部的絕熱應使金屬暴露面積小于4平方厘米，建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他臺適材料用作底部絕熱材料，以免粘附擠出物。
料筒內膛硬度應不小于500(Hv5～HVlOO)維氏硬度；表面粗糙度R4(算術平均值)應小于0 25 pm(GB/T 103l—1995);如果需要．可安裝一個活塞導向套，以減少因活塞不對中所引起的摩擦，使實際負荷與標稱負荷聞的誤差不大于士O 5%。
3.1.3鋼制活塞其工作長度應不短于料筒長度，應有一個長6.35 士0.10mm的活塞頭，活塞頭直徑應比料筒內徑小0.075mm±O.010mm,上部邊蜷應光滑，活塞頭上部的活塞桿直徑應縮小至大約
9mm。在活塞頂部日加一個柱形螺椽阻直撐可卸去的負荷砝碼，但活塞需和負荷絕熱。在活塞扦上應刻有兩條相距30mm的環形細參照標線，當活塞頭底都與�？谏喜肯嗑�80mm時，上標線與料筒口齊平，選兩條標線作為測量時的參照點(見6.3和7.4)。
為了保證儀器運轉良好，料筒和活塞應采用不同硬度的材料制成，為方便維修和更換，料筒宜用較活塞更硬的材料制成�；钊芍锌�，也可以實心。在使用小負荷試驗時，活塞應該是空心的。否則可能達不到規定的最小負荷，當使用較大負荷試驗時，空心活塞是不適合的，因為較大負荷可能使其變形，應使用實心活塞，或使用具有活塞導承的空心活塞。如果使用后者，由于這種括塞扦№通常的括塞扦長，應確保沿活塞的熱摜失不會改變材料的試驗溫度。
3.1.4溫度控制系統
對于任何設定的料筒溫度，在整個試驗過程中，從�？诘娇稍试S加料高度整個范田內的溫度都應得到有技控制，在筒壁所測溫度的差異不得超過規定的范圍。
3.1.5口模-由碳化鎢或高硬度銅制成；長8 000mm±0.025;內孔應圓而直,內徑為2.095mm且均勻，其任何位置的公差應在±0.005 mm范圍內。內孔硬度應不小于維氏硬度500(HVS~HVl00)，表面粗糙度R4(算木平均值)應小于0.25um(GB/T 1031一1 995)�？跈M不能突出于料筒底部,其內孔必須安裝得與料筒內孔同軸。
3.1.6安裝并保持料筒完全垂直 。
3.1.7可卸負荷．位于活塞頂部，由一組可調節砝碼組成，這些砝碼與活塞所組成的質量可詞節到所選定的標稱負荷，準確度達O.5％。對于較大負荷，可選用機械加載負荷裝置。
3.2 附件
3.2.1 通用附件
3.2.1.1 將樣品裝入料簡的裝置，由無磨損作用材料制戚的裝料桿。
3.2.1.2 清潔裝置。
3.2.1.3 玻璃水恨溫度計(校準溫度計)或其他溫度測量裝置，在按5 1規定的溫度及浸沒條件拉正控溫系統時，能將溫度準確地校正到±0 5℃。
3.2.2 方法A所用附件
3.2.2.1 切斷工具．用于切割擠出的試樣，可用邊緣鋒利的刮刀。
3.2.2.2 秒表，準確至±01 s。
3.2.2.3 天平．準確至±O 5 mg。
3.2.3 方法B所用附件
測量裝置:可自動測量活塞移動的距離和時間。
4 儀器的溫度校正、清洗和維護
4.1 控溫系統的校正
4.1.1 溫度控制系統的準確性應定期校準。為此，先要調節溫度控制系統．使控制溫度計顯示的料筒溫度恒定在要求的溫度。把校準溫度計(3 2．1．3)預熱到同樣溫度，然后將一些受試材料或替代材料，按試驗時的同樣步驟加人料筒。材料完全裝好后等4min，將校準溫度計插入樣品中，井沒入材料，直至水銀球頂端離口模上表面10mm為止。再過4～10min，用控準溫度計與控制溫度計讀數差值來校正控制溫度計所顯示的溫度。還應沿料筒方向柱準多點溫度，以每10 mm間隔測定試料溫度，直到離口模上表面60mm的點為止。兩個極端值的最大偏差應符合標準規定。
4.2儀器清洗
每次測試后，都要把儀器徹底清洗，料筒可用布片擦凈，活塞應趁熱用布擦凈，口�？梢杂镁o配合的黃銅紋月或木釘清理。也可以在約550℃的氯氣環境下用熱裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能損傷料筒、活塞和口模表面的類似材料。必須注意，所用的清洗程序不能影響口模尺寸和表面粗糙度。
如果使用溶劑清洗料筒，要注意其對下一步測試可能產生的影響應是可忽略不計的。
其余標準內容，請閱讀GB/T 3682-2000標準內容。
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